Hvid korund, brun korund, krom korund, zirkonium korund og keramisk korund er alle almindeligt anvendte slibemidler i slibeindustrien. Nedenfor vil vi sammenligne egenskaberne for forskellige slibemidler inden for de to områder af slibesandblæsning og fremstilling af slibeværktøj:
1. Sandblæsningsindustrien
Hvidt korund slibemiddel. Det er et slibemiddel, der smelter aluminiumoxidpulver til væske og derefter afkøles og kondenserer. Jo højere Al2O3-indhold (Al2O3-indholdet i hvid korund er 99), jo stærkere er hårdheden og skære- og slibeevnen. Siden masseproduktionen begyndte i begyndelsen af det 20. århundrede, er hvide korundslibemidler blevet brugt i det meste slibearbejde. Hvide korundslibemidler kan bruges til finslibning af aluminiumlegeringer, rustfrit stål og metaller, overfladerensning af kulstofstål, kromlegeringer, molybdænlegeringer, hårdmetaler og andre metaller, og kan også bruges til overfladepassivering af ikke-metalliske materialer såsom akryl, plast, bambusprodukter, træprodukter og glas.
Brun korund slibemiddel. Brun korund slibemiddel har en lidt lavere andel af aluminiumoxid end hvid korund. Renheden af den første kvalitet er 93-96 %, og det er også et kunstigt slibemiddel fremstillet ved smeltemetoden. Imidlertid er råmaterialet i brun korund bauxit, ikke aluminiumoxidet med højere renhed. Derudover er smelteprodukterne af brun korund normalt opdelt i forskellige kvaliteter, hvilket skyldes forskellen i krystaldannelse i forskellige dele af smelteprocessen. Derfor varierer kvaliteten af brun korund meget. Sejheden af førsteklasses brun korund er højere end den for hvid korund, hvilket gør brun korundslibemiddel til et grundlæggende slibemiddel med høj hårdhed til forskellige brugsscenarier. Til storskala sandblæsning af metal, kulstofstål, glas og andre materialer er brun korund et godt valg.
Granat slibemiddel. Granatsandslibemiddel har en moderat hårdhed på 7.5-8.0. Det er et naturligt mineralsand. Hårdheden af højrent granat er også op til Mohs 8,5. Det er økonomisk til sandblæsning af rørledninger, store stålkomponenter, skibsrensende sandblæsning og overfladeforberedelse før anodisering. Nogle granater har tilknyttede mineraler såsom omfacit, som vil påvirke granatets renhed og dermed effektiviteten af sandblæsning.
Sort siliciumcarbid slibemiddel. Det er et slibemiddel med højere hårdhed end korundslibemidler. Smelteprocessen for sort siliciumcarbidslibemiddel er at blande kvartssand og antracit (eller petroleumskoks) og sætte dem i en stor grafitmodstandsovn til reaktion. Hårdheden af førsteklasses sort siliciumcarbid er meget høj, når Mohs 9,2, og SiC-indholdet kan nå 98%. Samtidig er den meget skør, og partiklerne brydes konstant under slibningsprocessen for at danne nye skær. Derfor er slibeevnen højere end for korundslibemidler. Den er velegnet til rensning og sandblæsning af keramik, marmor og granit og kan også bruges til finslibning af glas, aluminiumslegeringer, kobberprodukter og jade.
Grønt siliciumcarbid slibemiddel. Produktionsprocessen for grønt siliciumcarbid-slibemiddel ligner den for sort siliciumcarbid, men grønt siliciumcarbid bruger normalt ikke antracit, men bruger petroleumskoks som det vigtigste råmateriale og tilsætter salt. Renheden af grønt siliciumcarbid er højere end for sort siliciumcarbid, og SiC-indholdet er over 98,5. Dens Mohs hårdhed er 9.4-9.5, hvilket gør grøn siliciumcarbid til slibemidlet næst efter kunstig diamant. For magnesiumlegeringer, titanlegeringer og wolframcarbidlegeringer med høj hårdhed kan grøn siliciumcarbid skære hurtigt og vise høj skarphed. For specielle ikke-metalliske materialer, såsom calciumsilikatglas, kvartsglas, borosilikatglas, optisk glas, smykker og jade, viser det desuden fremragende slibeydelse.
2. Slibemiddelindustri
Hvidt korund slibemiddel. Slibekoden er WA. Dens selvslibende egenskab er relativt høj blandt traditionelle slibemidler. Den er velegnet til fremstilling af forskellige slibeprodukter til skæring, grovslibning, finslibning, grovpolering og finpolering. Hvid korund kan findes i forskellige slibeprodukter såsom keramiske slibeskiver, slibehoveder, harpiksskæreskiver, slibeskiver, belagte slibemidler, oliesten og andre produkter. Disse slibemidler er hovedsageligt rettet mod almindelige metalprodukter. Hvid korund udgør en stor del af slibemiddelmarkedet. Forskellige producenter har været dybt engageret i det i mange år, hvilket er til stor hjælp til at forbedre kvaliteten af hvid korund. Hvide korundslibemidler har ikke kun et komplet udvalg af partikelstørrelser, men udvikler sig også i retning af lav natrium og høj bulkdensitet. Derudover har iridiumbelagt hvid korund udviklet på basis af hvid korund højere sejhed og hydrofilicitet end almindelig hvid korund, og kan bruges som en mulighed for at forbedre kvaliteten af slibemidler.
Brun korund slibemiddel. Slibekoden er A. Dens sejhed er højere end den for hvid korund, men dens selvslibende egenskab er ikke så god som den for hvid korund. Brun korunds grundlæggende egenskaber og høje sejhed gør den velegnet til slibning af plader, ru slibeskiver, polering af belagte slibemidler osv. Derudover har brun korund også brede muligheder for fremstilling af high-end slibeprodukter med zirconium korund. For det tredje kan kalcinering af brun korund ved en bestemt temperatur øge hydrofiliteten og styrken af brun korund, reducere den termiske udvidelseskoefficient for brun korund og forbedre levetiden og ydeevnen af slibende produkter.
Sort siliciumcarbid slibemiddel. Slibekoden er C. Sort siliciumcarbid har karakteristika af højere hårdhed end korund. Det bruges hovedsageligt til at fremstille slibemidler til slibning af marmor, beton og cement. Det kan også bruges til at fremstille vandsandpapir, fjerne malingsoverflader og fjerne svejsepunkter. Rengøring af hjul. Sort siliciumcarbid bruges hovedsageligt til belagte slibemidler. Den sorte siliciumcarbid P-sandserie bruges til manuel slibning af metal, træoverflader og bambusprodukter.
Grønt siliciumcarbid slibemiddel. Slibekoden er GC. Den har en højere hårdhed end sort siliciumcarbid og er mere effektiv til slibning. Det bruges hovedsageligt i slibende værktøjer til granit, keramik, glas og fliser efterbehandling. Det er også velegnet til produktion af multifunktionelle slibeskiver, bærende ståloliesten, finslibende oliesten, PVC-slibeskiver og andre produkter. Da grønt siliciumcarbid er et hårdt slibemiddel i ikke-superhårde slibeværktøjer, tilsættes det desuden ofte til diamantslibeværktøjer for at reducere omkostningerne og fylde.
Krom korund slibemiddel. Slibekoden er PA. Krom korund er også et slibemiddel af smeltet aluminiumoxid. Når 0.5-2% chromoxid tilsættes under dets smelteproces, vil krystalstrukturen af aluminiumoxid ændre sig, hvilket viser bedre mekanisk styrke, sejhed og specifik vægt end hvid korund. Krom korund er velegnet til produktion af keramiske slibeskiver, harpiksslibeskiver og andre konsoliderede slibeværktøjer og bruges sjældent i coatede slibeværktøjer. De målrettede materialer er også hovedsageligt metalmaterialer. Den unikke krystalstruktur af krom korund kan fjerne varme under slibning, reducere blokering på metaloverfladen og forbedre slibeskivens skarphed.
Enkelt krystal korund. Slibekoden er SA. Smeltning af enkeltkrystal korund er processen med fusion af hvid korund og legeringsprodukter. Partiklerne efter smeltning er uafhængige krystaller. Opdelingen af forskellige partikelstørrelser er ikke blevet mekanisk knust. Derfor er sejheden og styrken af de slibende partikler bedre end hvid korund og krom korund, og de kan bindes tættere til bindemidlet. Enkeltkrystal korund bruges hovedsageligt til fremstilling af keramiske slibeskiver og skærende slibeskiver. Til slibning af lejestål, titanlegering, vanadiumlegering, austenitisk rustfrit stål og anti-fingeraftryksplader er effektiviteten og levetiden af slibeværktøjerne blevet væsentligt forbedret.
Zirkonium korund. Slibekoden er ZA. Zirkoniumkorund er det mest almindelige slibemiddel (relativt superhårdt slibemiddel) med den hidtil bedste slidstyrke. Den er lavet af zirconiummateriale og aluminiumoxid efter højtemperatursmeltning og derefter hurtig afkøling. Den typiske brug af zirconium korund er at producere kraftige slibeskiver. Partikelknusningsmekanismen i zirconium korund skal også danne en ny skærende overflade gennem udskillelsen af slibemidler. Hver udskillelse af partikler er udskillelse af zirconium korundkrystaller. Krystalstørrelsen af zirconium korund er en tyvendedel af hvid korunds, dens sejhed er snesevis af gange så stor som brun korund, og dens trykstyrke og rumvægt er meget højere end almindelig korunds. Zirkonium korund slibemidler kan bruges til centerløse keramiske slibeskiver, tunge slibeskiver, harpiksskærende slibeskiver, jernbanestyreslibeskiver og andre konsoliderede slibemidler og polerskiver, fleksible nylonslibeskiver og andre belagte slibemidler i værktøjsmaskiner, og deres ydeevnen er blevet væsentligt forbedret. Zirkonium korund er mere velegnet til slibning med store maskinbelastninger, såsom skæremaskiner med høj effekt, tunge slibemaskiner og intelligent udstyrsslibning.
Keramisk korund slibemiddel (SG slibemiddel). Slibekoden er SG. Produktionsprocessen af keramisk korund er relativt kompliceret, og den undergraver også den traditionelle slibende smeltemetode. Det vedtager metoden til kemisk at opløse råmaterialerne først, tilføje tilsætningsstoffer for at lave en gelé og afkøle og kalcinere. Slibemekanismen for keramisk korund er knusning og udskillelse af partikler på nanoniveau. Man kan forestille sig, hvor revolutionerende dette er for forbedringen af slibende selvslibning og liv. Ikke nok med det, producenter af keramisk korund har også lavet flere innovationer i form af partikler. Trekantede flage-partikler, trekantede pyramide-partikler og søjleformede partikler er alle nye former for keramisk korund. Siden SG-slibemidler blev opfundet af 3M, har internationale SG-slibevirksomheder som Saint-Gobain og German Horse Circle udviklet deres egne keramiske korundprodukter, men deres ydeevne er ikke så god som 3M Cubitron-serien. Keramisk korund kan bruges til finslibning af specialstål såsom flyslibning af blade, bærende stål med høj hårdhed, nikkel-chrom-legering og titanlegering. Fremme af keramisk korund giver mulighed for at forbedre slibeeffektiviteten, spare arbejdskraft og efterfølgende poleringsomkostninger. Arbejdseffektiviteten af keramiske slibeskiver, coatede slibeskiver og harpiksslibeskiver lavet af det er steget med en størrelsesorden, hvilket skaber betingelser for robotslibning og -skæring.
