Levetiden for et slibende hjul påvirkes af mange faktorer, fra hjulets egenskaber til driftsforhold, drift og vedligeholdelse og endda det ydre miljø. Hvis du ofte bruger slibende hjul i dit arbejde, kan det ikke kun hjælpe dig med at udvide hjulets levetid, men også forbedre arbejdseffektiviteten og reducere unødvendige omkostninger. Dernæst analyserer vi disse påvirkende faktorer detaljeret med fokus på slibningshjulets egenskaber, driftsbetingelser, drift og vedligeholdelse og det ydre miljø.
I. Slibende hjulkarakteristika
1. Slibende type
Hårdhed og slidstyrke af forskellige slibemidler (såsom korund, siliciumcarbid, diamant og CBN) varierer markant. F.eks. Er diamantslibningshjul velegnede til bearbejdning af hårde og sprøde materialer og har en lang levetid, men er ikke egnede til bearbejdning af stål. CBN -slibningshjul er mere stabile ved høje temperaturer.
2. Grit (slibende partikelstørrelse)
Grov - kornet slibende hjul tilbyder stærk skærekraft, hurtig varmeafledning og en relativt lang levetid, men deres overflade er grovere. Fin - Kornede slibningshjul bærer hurtigere, men tilbyder højere præcision.
3. hårdhed (obligationens evne til at holde slibende partikler).
Hvis slibningshjulet er for høj, bliver de slibende partikler stumpe og modstå løsrivelse, hvilket resulterer i højere slibetemperaturer og en kortere levetid. Hvis hårdheden er for lav, løsner de slibende partikler hurtigere, hvilket øger slid.
4. obligationstype
Vitrificeret binding: Høj - temperaturmodstand, god stivhed, egnet til høj - hastighedsslibning, men dårlig påvirkningsmodstand;
Harpiksbinding: god elasticitet og vibrationsmodstand, men dårlig varmemodstand og tilbøjelig til fiasko ved høje temperaturer; Metalbinding: Styrke med høj binding, lang levetid, der ofte bruges til superabrasiver. Mikrostruktur (slibekorn, bindemiddel og porøsitet): Løs struktur (høj porer) letter chip -evakuering og varmeafledning, reducerer tilstopning, men reducerer slidstyrke; Tæt struktur tilbyder god slidstyrke, men er tilbøjelig til tilstopning og overophedning af fiasko.
Ii. Driftsbetingelser
1. slibningsparametre
Lineær hastighed: for høj hastighed vil resultere i overdreven centrifugalkraft, hvilket øger risikoen for brud på hjul; For lav hastighed resulterer i reduceret slibningseffektivitet.
Tilførselshastighed/dybt af snit: Overdreven skærekraft accelererer hjulstøj og forårsager endda brud.
Slibemetode: overfladeslibning, cylindrisk slibning og slibning har betydelige forskelle i hjulstøj.
2. Arbejdsemne materielle egenskaber
Jo hårdere materialet (såsom hærdet stål og carbid), jo hurtigere slibeshjulslitage.
Meget hårde materialer (såsom titaniumlegering og rustfrit stål) kan let forårsage slibende hjuladhæsion og tilstopning, forkortelse af hjullevethed.
3. afkøling og smøring
Utilstrækkelig kølevæske vil forårsage høje temperaturer i slibningszonen, der accelererer bindingsbinding (især for harpiks - bundne slibningshjul). Dårlig kølevæskens renlighed (inklusive urenheder eller slibning af affald) vil tilstoppe slibningshjulsporerne og øge slid.
4. Slibende hjulinstallation og afbalancering
Excentrisk installation eller ujævn klemkraft kan forårsage slibningshjulsvibration og øge lokaliseret slid.
Dårlig dynamisk balance kan forårsage vibrationer, reducere slibningsnøjagtighed og forkorte værktøjets levetid.
5. Dressing frekvens og værktøjer
Utidelig dressing kan føre til slibning af hjuldulling, øgede slibekræfter og forhøjede temperaturer.
Diamantdressing Pen Wear eller forkerte dressing Parametre (såsom overdreven forbindelsesdybde) kan fremskynde slibet hjulstøj.
III. Operation og vedligeholdelse
Operationelle standarder
Undgå at anvende kraft- eller påvirkningsbelastninger på slibningshjulets sider (såsom pludselig indflydelse med et emne). Under slibning skal du sikre dig ensartet distribution over slibevjulets overflade for at forhindre overdreven lokaliseret slid.
Opbevaringsbetingelser
Harpiks - binding af bindingsslibning skal beskyttes mod fugt, da fugtabsorption kan reducere deres styrke.
Vitrified - binding af bindingsslibning skal beskyttes mod dråber for at forhindre revner forårsaget af påvirkning.
Regelmæssig inspektion og udskiftning
Fjern straks slibevjulet fra tjeneste, hvis revner, hak eller unormal vibration detekteres.
Kontroller regelmæssigt afstanden mellem slibningshjulets blænde og spindlen for at forhindre løsning.
Iv. Andre faktorer
Slibende hjulkvalitet
Fremstillingsdefekter (såsom ujævn densitet eller dårlig porefordeling) kan føre til for tidlig svigt. Miljøfaktorer
Høj luftfugtighed kan påvirke ydeevnen for harpiksbindingen.
Støvforurening kan forværre slibning af slibning af hjul.
Foranstaltninger til at udvide slibningshjulslivet
Rationel udvælgelse: Vælg slibende hjulkarakteristika (såsom hårdhed, kornstørrelse og bindemiddel), der matcher kravene til arbejdsemne og bearbejdning.
Optimeringsprocessen: Kontrolslibningsparametre (lineær hastighed og foderhastighed) og brug høj - effektivitets kølevæske.
Korrekt betjening: Klæd regelmæssigt slibningshjulet, vedligehold afbalanceret installation og undgå overbelastning.
Vedligeholdelse: Rengør og opbevar, inspicér regelmæssigt og udskift straks slidte slibningshjul. Generelt bestemmes slibning af hjulets levetid ikke af en enkelt faktor; Det er resultatet af en kombination af faktorer, herunder hjulets egenskaber, driftsbetingelser, drift og vedligeholdelse og det ydre miljø. Forlængelse af slibningshjulslivet hænger sammen med korrekt valg, procesoptimering, standardiseret drift og regelmæssig vedligeholdelse.
